1—5月份，山西焦煤集团山西焦化主要产品产量再创新高，实现挖潜增效3.46亿元，在一季度山西焦煤企业目标责任考核“煤焦板块”中名列第一，交出了降本增效的亮眼答卷。

  山西焦化瞄准转型升级目标，在严守安全环保红线基础上，以精益化管理为主线，扎实存量、拓展销量，在成本管控上作文章，打造出提质增效的升级版。

图为员工在清理振筛

  找准发力点 算清经济账

  面对当前市场形势，山西焦化如何居安觉危，算清经济账？山西焦化找准“产量”这一发力点，打响了一场达产达效攻坚战。

  山西焦化设计产能360万吨/年，但由于各种因素从未达产。该公司从计划编制、调度指挥、工艺优化等方面，多措并举，实现各系统“长满安稳优”。焦化厂是所有系统的核心，主要生产焦炭。在焦炉结焦时间基本固定情况下，提升产量可谓难于上青天。

“我们明确提出每多出一炉焦炭奖励车间200元，上不封顶，当月兑现，效果明显。”焦化厂厂长崔军介绍说，他们充分发挥全员能动性，制订阶梯式考核方法，变负激励为正激励，激励大家跳起来摘桃子。

  这样一来，大家不断调整生产模式，变单机作业为双机作业；通过实施平煤矸改造、制订入炉煤粉碎细度等措施，提高单炉产量；狠抓关键设备管控，减少设备故障……焦炭产量稳步上升，达到了建厂以来最好水平。

  焦化厂第三炼焦车间职工张双平说：“现在一个月能比原来多挣1000多元。因为学会了算大账，每天出多少炉焦炭，能挣多少钱，大家一清二楚，这个月能挣得更多。”

  原来，焦炭运输中转运环节多，摔碎率高。而焦炭的大块率直接影响焦炭的价格和品质。为此，该厂职工率先通过优化筛网工艺结构、溜槽攻关改造等措施降低焦炭摔碎率，大块率由86.81%提升至87.55%，1—5月份直接增加效益1032.7万元。

  焦化厂的高产高效带来了一系列连锁反应。甲醇装置负荷率同比提高29.73%；焦油粗苯加工厂装置负荷率同比提高19.38%；炭黑厂第一次达到了设计产能……

图为员工进行焦炉焊补

  用好“金钥匙” 对标激活力

  降成本是经营管理的重头戏。作为多年的老牌焦化企业，山西焦化牢固树立全员“一切成本皆可降”的理念，全面实行工艺技术指标“对标对表”常态化，在降本增效方面做到了锱铢必较。

  该公司制订了“1.10”机制，强制要求各厂每个月都要到先进企业对标1次，学习先进技术、方法，同时列出10条清单式降本增效措施，明确责任人、制订措施，日跟踪、周分析。